精益是今天制造业中最受欢迎的原则之一。在丰田生产系统中开发，这些概念现在普遍存在所有制造业。基本概念是消除任何不增加价值的东西，或者是浪费的任何东西。废物通过材料，努力和时间来实现。精简操作是简化和灵活的，并且绝对可以应用于洁净室。
精益原则可以应用于未来和现有的洁净室。以下是一些指导方针：
- 战略位置（新洁净室）：考虑进入整个制作和提供产品的过程中的一切。您需要什么样的用品？什么样的存储？谁是你的客户？您的产品将如何运输？您将需要哪些未来的需求？选择接近供应商，仓库，主要运输等的位置可以显着降低您未来的运营时间和成本。
- 建筑和单元格布局（新洁净室）：虽然这些是两个独立的计划，但每个都可以根据精益指南构建。对于建筑物，看看你无法改变的所有因素，如分区和可操作性（例如排水，电源）要求。对于建筑物中的任何内容，这些预定的约束效果，请围绕它们进行布局。
- 对于单元格布局，请考虑如何优化完成每个步骤中涉及的每个任务所需的时间。您能否在一块必要的设备周围创建一个工作单元，以便工人不必从房间移动到房间？
- 工作站（新和现有的洁净室）：考虑如何使每个工作站的错误证明，组织，并在可能的情况下直观。此外，评估可以防止或移除污染的所有方式。消除过量的清洁可以节省大量浪费时间。同样，仔细选择清洁产品和培训员工如何使用它们。通过清洁可以损害表面结构，从而产生更多问题。
- 有效地与供应商和客户（新和现有的洁净室）进行沟通：确切地知道您的客户需求，并向您的供应商沟通。创建与客户的需求和供应商的能力一致的标准化，透明流程。确保每个人都在同一页面上。
对于每个单独的制造商来说，评估活动最多的活动，无论是与事故，空间限制，误解，还是其他任何其他都不会为您的过程增加价值。一旦确定了这些活动，您可以计划消除它们的策略。
Gerbig工程公司专家可以帮助您构建一个符合您精益需求的洁净室。我们还可以讨论验证和认证要求，以遵守具体标准。计划未来是精益过程的一部分。